USŁUGI KOOPERACYJNE

GIĘCIE AUTOMATYCZNE

W pełni zautomatyzowany proces gięcia blachy, będący alternatywą dla tradycyjnego gięcia krawędziowego.

Pierwszym etapem podginania automatycznego jest zaprogramowanie centrum gnącego na potrzeby danego procesu. Po podaniu odpowiedniego materiału i uruchomieniu programu, gięcie przebiega w pełni automatycznie do osiągnięcia danego kształtu. Gotowy wyrób jest podawany podajnikiem na końcu linii produkcyjnej.

Do podginania automatycznego wykorzystujemy:

Automatyczne centrum gnące Salvagnini p4xe – 3125 – urządzenie jest przeznaczone do automatycznego gięcia blachy. Z uwagi na automatyczne przezbrajanie maszyny cechuje się wysoką wydajnością. Salvagnini p4xe – 3125 pozwala również na produkcję niestandardowych rozwiązań.

Automatyczne centrum gnące Salvagnini p4xe – 3125

Grubość 3 mm / stal czarna*
2 mm / chromonikiel*
4 mm / aluminium*
Długość 330 – 3100 mm*
Szerokość 155 – 1524 mm*
Maks. Przekątna 3500 mm

*W zależności od detalu

USŁUGI KOOPERACYJNE

GIĘCIE KRAWĘDZIOWE

To rodzaj technologii obróbki materiału polegający na trwałej zmianie krzywizn przedmiotu obrabianego.

Po zaprogramowaniu prasy krawędziowej operator umieszcza na specjalnej matrycy blachę, z której formowany jest element. Nacisk stempla na materiał powoduje oczekiwaną zmianę kształtu. W przypadku procesu automatycznego, operatora zastępuje robot, który podaje i przytrzymuje materiał podczas gięcia oraz precyzyjnie odkłada wyrób w wyznaczone miejsce.

Do gięcia krawędziowego wykorzystujemy:

Cela AMADA ASTRO 100 NT – służy do w pełni automatycznego gięcia. Wyposażona jest w dwa roboty oraz serwohydrauliczną prasę krawędziową o długości gięcia 3000 mm i maksymalnym nacisku 100 ton.

Cela GASPARINI – wyposażona jest w jednego robota. Maksymalna długość gięcia wynosi 1,3 m. Maksymalny nacisk to 45 ton.

Prasy krawędziowe GASPARINI – prasy hydrauliczne programowane numerycznie o maksymalnej długości roboczej 2,5 m oraz 1,6 m i maksymalnym nacisku 75 ton.

Prasy serwoelektryczne BYSTRONIC – prasa o maksymalnym nacisku 80 ton i maksymalnej długości gięcia wynoszącej 2 m.

Cela AMADA ASTRO 100 NT do automatycznego gięcia z prasą krawędziową serwohydrauliczną o długości gięcia 3000 mm i nacisku 100 ton (2 roboty)
Cela GASPARINI zrobotyzowana o długości gięcia 1,25 m i nacisku 25 ton (1 robot)
Prasy krawędziowe GASPARINI numeryczne, hydrauliczne:

o maksymalnej długości roboczej 2,5 m i maksymalnym nacisku 75 t

o maksymalnej długości roboczej 1,6 m i maksymalnym nacisku 40 t

o maksymalnej długości roboczej 1,25 m i maksymalnym nacisku 25 t

Prasy serwoelektryczne BYSTRONIC o długości gięcia 2 m i nacisku 80 ton (2 szt.)

USŁUGI KOOPERACYJNE

TŁOCZENIE

To proces technologiczny przeróbki plastycznej blach, który obejmuje cięcie oraz kształtowanie z nich przedmiotów małej grubości w odniesieniu do szerokości i długości.

Podczas procesu wytłaczania, pod działaniem stempla, materiał ulega uplastycznieniu. Następuje przekształcenie płaskiego wyrobu w powłokę trójwymiarową, której nie można rozwinąć na płaszczyznę.

Do tłoczenia wykorzystujemy:

Prasa hydrauliczna OMERA I – prasa sterowana numerycznie, dysponująca siłą nacisku 250 ton. Maksymalna siła poduszki dociskającej to 160 ton. Powierzchnia robocza wynosi 1000 x 800 mm.

Prasa hydrauliczna OMERA II – prasa sterowana numerycznie o maksymalnej sile nacisku 80 ton oraz maksymalnej sile poduszki dociskającej 30 ton. Powierzchnia robocza wynosi 600 x 450 mm.

Parametry OMERA I OMERA II
Maksymalna siła nacisku 250 ton 80 ton
Maksymalna siła poduszki 160 ton 30 ton
Powierzchnia robocza 1000 x 800 mm 600 x 450 mm

USŁUGI KOOPERACYJNE

WYOBLANIE

Jest rodzajem obróbki plastycznej blachy przy użyciu narzędzi, wykorzystujących podatność materiałów na odkształcenia.

Kształtowanie blachy odbywa się przy użyciu specjalnych rolek do wyoblania. Podczas procesu nie następuje przerwanie ciągłości materiału. W efekcie obróbki materiału uzyskany produkt to cienkościenna bryła obrotowa.

Do wyoblania wykorzystujemy:

Wyoblarka CNC ZENN 800 – sterowana numerycznie, umożliwia wyoblanie elementów o maksymalnej średnicy 800 mm. Maksymalna grubość materiału to 2 mm.

Wyoblarka CNC ZENN 800:

Maksymalna średnica wyoblanego elementu 800 mm
Maksymalna grubość materiału 2 mm

USŁUGI KOOPERACYJNE

Wycinanie laserowe

Wycinanie laserowe jest technologią efektywnego cięcia materiałów, która polega na wytworzeniu przez generator promieniowania laserowego dużej ilości energii, skupionej na małym obszarze.

WYCINANIE LASEROWE

Cięcie wiązką laserową przebiega na bardzo małym, precyzyjnie określonym obszarze. Końcowe produkty charakteryzują się bardzo wysoką jakością krawędzi (bez konieczności ich dodatkowej obróbki) i co najważniejsze- 100% powtarzalnością.

Do cięcia laserowego wykorzystujemy:

Laser typu CO2 –  daje możliwość cięcia różnorodnych materiałów za pomocą wiązki lasera, która generowana jest w ośrodku dwutlenku węgla. Cięcie laserem CO2 charakteryzuje bardzo mała strefa wpływu ciepła oraz względnie wąska szczelina cięcia. Wypalane elementy charakteryzują się czystymi i prostopadłymi krawędziami oraz niewielkimi nierównościami powierzchni rozdzielenia.

Technologia Fiber –  rozwiązanie, które zrewolucjonizowało rynek cięcia laserem. W porównaniu do technologii CO2 jest znacznie szybsza oraz umożliwia osiąganie znacznie lepszych rezultatów w szczególności bardzo dynamiczne i szybkie wycinanie cienkich blach. Ponadto technologia Fiber zapewnia najwyższą dokładność wymiarową przez wyeliminowanie gratu oraz brak przegrzewania materiału.

LASER TYPU CO2

Rodzaj materiału stal czarna, stal nierdzewna, blacha ocynkowana, aluminium
Grubość ciętego materiału 0,5 mm – 5 mm
Wymiary obrabianego materiału 1500 x 3000 mm
Dokładność cięcia +/- 0,1 mm

TECHNOLOGIA FIBER

Rodzaj materiału stal czarna, stal nierdzewna, blacha ocynkowana, aluminium, miedź, mosiądz
Grubość ciętego materiału 0,5 mm – 5 mm
Wymiary obrabianego materiału 1500 x 3000 mm
Dokładność cięcia +/- 0,1 mm

USŁUGI KOOPERACYJNE

Wycinanie laserowe 3D

Wycinanie laserowe 3D to technologia umożliwiająca wycinanie złożonych kształtów w profilach oraz rurach.

Cięcie 3D polega na wycinaniu kształtów o dowolnej wielkości w wzorze. W zależności od technologii, w procesie wykorzystuje się plazmowy łuk elektrycznym lub wiązkę laserową.

Do wycinania 3D wykorzystujemy:

Wycinarka plazmowa 3D do rur– umożliwia wycinanie skomplikowanych kształtów przy zachowaniu wysokiej jakości krawędzi. Proces cięcia jest realizowany plazmowym łukiem elektrycznym, który topi materiał a następnie wyrzuca ze szczeliny cięcia.

Laser 3D 1kW z robotem do cięcia w przestrzeni – urządzenie pozwala na precyzyjne cięcie przy zachowaniu czystych i gładkich krawędzi. Wycinanie laserem 3D gwarantuje powtarzalność kształtów oraz wymiarów przy wysokiej wydajności.

Laser 3D 1kW z robotem do cięcia w przestrzeni

Maks. wymiary 600 x 600 x 800 mm*
Maks. Grubość gięcia 2 mm

*w zależności od detalu

Wycinarka plazmowa 3D do rur

Maks. średnica obrabianego elementu 600 mm
Maks. długość obrabianego elementu 1500 mm
Maks. grubość cięcia 2 mm

USŁUGI KOOPERACYJNE

WYKRAWANIE

Wykrawanie to proces wycinania z blachy dowolnego kształtu, poprzez narzędzie nazywane wykrojnikiem, który stanowi odzwierciedlenie kształtu pozyskiwanego elementu.

Technologia wykrawania umożliwia kształtowanie prostych elementów oraz tych najbardziej skomplikowanych, wymagających wysokiej dokładności wymiarowej. Proces pozwala na wytworzenie dużej ilości elementów w stosunkowo krótkim czasie.

DO WYKRAWANIA WYKORZYSTUJEMY:

Wykrawarka AMADA AC 2510 NT– posiada stół szczotkowy, który zapobiega zarysowaniom. Siła wykrawania to aż 200 kN. Wykrawarkę charakteryzują wysokie prędkości pozycjonowania oraz wykrawania, co przekłada się bezpośrednio na wysoką wydajność.

Wykrawarka AMADA EM 3612 ZRT– jest wyposażona w automatyczną zmieniarkę narzędzi, zapewniającą bezobsługowość, a co za tym idzie niezwykle efektywną produkcję, przy użyciu kilkuset narzędzi. Dzięki zastosowaniu stołu szczotkowego, wyeliminowane jest ryzyko zarysowań blachy.

Wykrawarka AMADA AC 2510 NT

Rodzaj materiału Stal czarna, stal nierdzewna, blacha ocynkowana itp.
Grubość ciętego materiału 0,5- 2 mm
Wymiary obrabianego materiału 2500 x 1270 mm
Dokładność pozycjonowania +/- 0,1 mm

Wykrawarka AMADA EM 3612 ZRT z automatyczną zmieniarką narzędzi

Rodzaj materiału Stal czarna, stal nierdzewna, blacha ocynkowana, aluminium
Grubość ciętego materiału Maks. 3 mm
Wymiary obrabianego materiału 1500 x 3000 mm
Dokładność pozycjonowania +/- 0,1 mm

USŁUGI KOOPERACYJNE

KONTROLA JAKOŚCI (SKANER)

Kontrola jakości przy pomocy skanera jest jednym z najszybszych a zarazem najdokładniejszych sposobów na porównanie zarejestrowanego obrazu rzeczywistego półwyrobu do wzorca.

Przeprowadzenie pomiaru polega na zeskanowaniu obrazu rzeczywistego przy pomocy kamery CCD i porównaniu go do rysunku CAD. Wszelkie rozbieżności między wzorcem a rzeczywistością wyświetlane są w formie graficznej na wyświetlaczu urządzenia po kilku sekundach od zeskanowania elementu.

Do kontroli jakości wykorzystujemy:

Optyczna maszyna pomiarowa AMADA VQC-1220 to urządzenie przeznaczone do stosowania w produkcji. Służy do weryfikacji poprawności wykonanej operacji cięcia bądź wykrawania.

Optyczna maszyna pomiarowa AMADA VQC-1220

Powierzchnia pomiarowa 3000 x 1250 mm ≠3 mm
Dokładność pomiaru 50 µm