Pierwszym etapem podginania automatycznego jest zaprogramowanie centrum gnącego na potrzeby danego procesu. Po podaniu odpowiedniego materiału i uruchomieniu programu, gięcie przebiega w pełni automatycznie do osiągnięcia danego kształtu. Gotowy wyrób jest podawany podajnikiem na końcu linii produkcyjnej.

Do podginania automatycznego wykorzystujemy:

Automatyczne centrum gnące Salvagnini p4xe – 3125 – urządzenie jest przeznaczone do automatycznego gięcia blachy. Z uwagi na automatyczne przezbrajanie maszyny cechuje się wysoką wydajnością. Salvagnini p4xe – 3125 pozwala również na produkcję niestandardowych rozwiązań.

Po zaprogramowaniu prasy krawędziowej operator umieszcza na specjalnej matrycy blachę, z której formowany jest element. Nacisk stempla na materiał powoduje oczekiwaną zmianę kształtu. W przypadku procesu automatycznego, operatora zastępuje robot, który podaje i przytrzymuje materiał podczas gięcia oraz precyzyjnie odkłada wyrób w wyznaczone miejsce.

Do gięcia krawędziowego wykorzystujemy:

Cela AMADA ASTRO 100 NT – służy do w pełni automatycznego gięcia. Wyposażona jest w dwa roboty oraz serwohydrauliczną prasę krawędziową o długości gięcia 3000 mm i maksymalnym nacisku 100 ton.

Cela GASPARINI – wyposażona jest w jednego robota. Maksymalna długość gięcia wynosi 1,3 m. Maksymalny nacisk to 45 ton.

Prasy krawędziowe GASPARINI – prasy hydrauliczne programowane numerycznie o maksymalnej długości roboczej 2,5 m oraz 1,6 m i maksymalnym nacisku 75 ton.

Prasy serwoelektryczne BYSTRONIC – prasa o maksymalnym nacisku 80 ton i maksymalnej długości gięcia wynoszącej 2 m.

Podczas procesu wytłaczania, pod działaniem stempla, materiał ulega uplastycznieniu. Następuje przekształcenie płaskiego wyrobu w powłokę trójwymiarową, której nie można rozwinąć na płaszczyznę.

Do tłoczenia wykorzystujemy:

Prasa hydrauliczna OMERA I – prasa sterowana numerycznie, dysponująca siłą nacisku 250 ton. Maksymalna siła poduszki dociskającej to 160 ton. Powierzchnia robocza wynosi 1000 x 800 mm.

Prasa hydrauliczna OMERA II – prasa sterowana numerycznie o maksymalnej sile nacisku 80 ton oraz maksymalnej sile poduszki dociskającej 30 ton. Powierzchnia robocza wynosi 600 x 450 mm.

Kształtowanie blachy odbywa się przy użyciu specjalnych rolek do wyoblania. Podczas procesu nie następuje przerwanie ciągłości materiału. W efekcie obróbki materiału uzyskany produkt to cienkościenna bryła obrotowa.

Do wyoblania wykorzystujemy:

Wyoblarka CNC ZENN 800 – sterowana numerycznie, umożliwia wyoblanie elementów o maksymalnej średnicy 800 mm. Maksymalna grubość materiału to 2 mm.